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Le moule des safrans

Pour les raisons invoqués dans la rubrique entretien des safrans, voici une façon de réaliser un moule. 

En tout premier lieu il faut reprendre tout les « défauts » de votre safran qui servira de modèle. La moindre asperité ressortira à l’identique lors du démoulage.

1er étape, la réalisation du gabarit:

dscf0036.jpg    dscf0038.jpg   Après avoir tracé le contour du safran sur un conreplaqué, effectuer la découpe à la scie sauteuse. Couper sur le trait de manière à laisser un petit espace de 3mm environ entre le gabarit et le safran sur tout le pourtour.

2ème étape:

 dscf0039.jpg   dscf0041.jpg   dscf0040.jpg    Ajuster la face supérieur du gabarit sur la ligne médiane du safran précédemment repérée (ici j’ai utilisé un stylo de blanc correcteur, facile à tracer, facile à enlever…) . Sur les deux autres images, on voit des vis M6 qui sont vissées sur la planche pour effectuer un réglage fin de cet ajustement (en prenant appuie sur la table, les vis léve plus ou moins la planche pour effectuer ce réglage fin). C’est la partie délicate à ne pas négliger. En effet, si le plan de joint ne se trouve pas sur cette ligne médiane, alors il y aura recouvrement et le démoulage sera désatreux.

3éme étape:

dscf00421.jpg    dscf00432.jpg    L’utilisation de la pâte à modeler permet ici de clafeutrer les espaces. Très facile à faconner à l’aide d’une simple spatule. Il faut églement en mettre pour combler l’espace entre la partie inférieur de la planche et le safran. L’espace important du à l’épaisseur de la planche (ici du 16 mm) permet une bonne tenue mécanique de l’ensemble. Il n’est pas nécessaire de le faire sur tout le pourtour. Dans les angles et au milieu des grands segments suffira amplement.

4ème étape:

dscf00441.jpg    Appliquer une généreuse couche d’agent de démoulage. Ici effectué au pinceau, l’utilisation d’un pistoler à air comprimée donne un résultat parfait sans traces de poils. Laisser bien secher.

5ème étape:

dscf00451.jpg     dscf00491.jpg    Appliquer une bonne couche de « gelcoat » de résine isophtalique (qui ne séche pas en surface. Important pour la reprise de stratification) . Quelques minutes plutard, faire les congés en ajoutant une charge de type coloide pour obtenir une pâte à étaler avec le dos d’une cuillère en plastique. Ces congès sont indispensables pour que le tissu de verre ne soit pas trop contraint dans des angles trop vifs. Cela aurait pour effet de ne pas adhérer et de laisser la place à des bulles d’air. Le tout serait alors fragilisé.

6ème étape:

dscf00501.jpg    dscf00521.jpg     On peu assez rapidement passer à la stratification. Cependant l’utilisation de gelcoat vous permet de remettre à plutard (genre le lendemain) car il ne sechera pas complétement en surface. Il restera un « amoureux »…

Ici j’ai utilisé 3couches de mat de 400 grammes pour tout le voile, et une ou deux bandes en plus pour les renfort des congés et plan de joint qui vont subir des efforts important lors des moulages et démoulages.

7ème étape:

dscf0059.jpg    dscf00601.jpg    dscf00621.jpg    pour retirer le gabarit, il faut évidemment retourner l’ensemble et se sevir de l’alignement de ses cotés pour effectuer une découpe propre de la strat à l’aide d’une meuleuse d’angle. On peut facilement observer la peau qui à empêché l’adherence du gelcoat sur le safran. Les résidus de pâte à modelé qui ne sont pas partis avec le gabarit sont à enlever avant de recommencer depuis l’étape 4 pour la deuxième moitié du moule.

dscf00641.jpg   ici la pose du gelcoat sur le safran et le plan de joint constitué par le premier demi-moule.